央廣網(wǎng)佛山10月28日消息（記者羅世偉）在中國制造的版圖上，佛山是一座以“實(shí)業(yè)之骨”鑄就城市底氣的代表。作為粵港澳大灣區中規上工業(yè)總產(chǎn)值第二個(gè)突破3萬(wàn)億元的城市，佛山擁有2個(gè)萬(wàn)億級、10個(gè)千億級產(chǎn)業(yè)集群，規模以上工業(yè)企業(yè)超過(guò)1萬(wàn)家，其中超過(guò)7400家完成“智改數轉”，主要行業(yè)的本地配套率高達90%。這座產(chǎn)業(yè)體系完備、鏈條緊密的制造業(yè)重鎮，正以“三箭齊發(fā)”的戰略布局，為高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的新動(dòng)能。

2025年以來(lái)，佛山把傳統產(chǎn)業(yè)升級、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來(lái)產(chǎn)業(yè)布局納入一體化推進(jìn)軌道，從政策引導到項目落地，從科研平臺到人才生態(tài)，步伐堅定、節奏鏗鏘。如今，從綠色低碳的生產(chǎn)車(chē)間到智能協(xié)同的研發(fā)平臺，從能源創(chuàng )新的實(shí)驗室到跨界融合的產(chǎn)業(yè)園，一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)躍遷的深刻變革，正重塑這座城市的制造基因。

讓一片瓷磚長(cháng)出“新芽”

在佛山這片制造業(yè)的熱土上，建筑陶瓷曾是最早讓世界認識“中國制造”的產(chǎn)業(yè)之一。如今，當“高質(zhì)量發(fā)展”成為新的時(shí)代命題，傳統產(chǎn)業(yè)如何在綠色低碳、智能制造的浪潮中重新定義自身？

記者日前走進(jìn)廣東東鵬控股股份有限公司，這家始創(chuàng )于1972年的建陶企業(yè)，從一窯瓷磚起步，到形成涵蓋瓷磚、整裝衛浴、生態(tài)新材、整裝家居等板塊的綜合產(chǎn)業(yè)布局，見(jiàn)證了中國建陶產(chǎn)業(yè)從粗放生產(chǎn)到精益制造的嬗變。

東鵬生產(chǎn)車(chē)間（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪(fǎng)者供圖）

推動(dòng)東鵬“煥新”的核心力量來(lái)自?xún)蓚�(gè)關(guān)鍵詞——創(chuàng )新與綠色。在生產(chǎn)一線(xiàn)，企業(yè)負責人介紹，東鵬以工業(yè)4.0為參照標準，建設了行業(yè)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)線(xiàn)，全面引入APS智能排產(chǎn)、MES生產(chǎn)管理及QMS質(zhì)量管理系統，實(shí)現從原料到成品的數字化、精益化管控。通過(guò)數據驅動(dòng)生產(chǎn)，公司不僅提高了產(chǎn)品一致性，也顯著(zhù)降低了單位能耗和碳排放。目前，企業(yè)三大生產(chǎn)基地均被認定為國家級“綠色工廠(chǎng)”，并在行業(yè)內率先通過(guò)工信部“綠色供應鏈管理企業(yè)”認證。

在材料研發(fā)方面，東鵬積極探索“以廢治廢”的新路徑。旗下東鵬新材團隊研發(fā)出免燒生態(tài)石、生態(tài)軟瓷等產(chǎn)品，固廢使用率達到50%至70%，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余料、廢料實(shí)現100%回收再利用。

東鵬的發(fā)展轉型也離不開(kāi)技術(shù)創(chuàng )新體系的支撐。公司目前擁有36個(gè)創(chuàng )新平臺，累計獲得專(zhuān)利2505項，其中發(fā)明專(zhuān)利418項；設有建陶行業(yè)首個(gè)博士后工作站、國家級CNAS實(shí)驗室以及青坯瓷質(zhì)磚工程技術(shù)研究中心，參與起草146項國家及行業(yè)標準。持續的技術(shù)投入，讓這家傳統制造企業(yè)具備了“穿越周期”的創(chuàng )新韌性。

政策的土壤也在助力企業(yè)成長(cháng)。佛山持續優(yōu)化制造業(yè)營(yíng)商環(huán)境，出臺面向科技創(chuàng )新、人才引育、設備更新等多項扶持措施。東鵬累計獲得各類(lèi)政策支持超千萬(wàn)元，承擔國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“智能制造新模式應用項目”，并獲得省級制造業(yè)單項冠軍、知識產(chǎn)權獎勵和博士后引進(jìn)補貼。尤其是在國家大規模設備更新政策落地后，佛山率先推動(dòng)建材行業(yè)納入補貼名錄，幫助企業(yè)在智能改造中提速升級。

“政府的響應速度和政策落地力度，讓企業(yè)更有信心投入技術(shù)升級�！睎|鵬相關(guān)負責人表示，佛山“尊商、護商、重實(shí)業(yè)”的理念，為制造業(yè)企業(yè)提供了持續創(chuàng )新的穩定預期。

在東鵬的走訪(fǎng)過(guò)程中，有一句話(huà)被反復提起——“讓可持續成為可衡量的競爭力”。

對于佛山制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這不僅是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，也是一座城市的產(chǎn)業(yè)宣言。從一片瓷磚到一個(gè)空間，從節能生產(chǎn)到綠色供應鏈，東鵬的探索為佛山傳統產(chǎn)業(yè)的轉型升級提供了樣本，也讓“中國制造”在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上，走得更穩、更遠。

從“電機動(dòng)得更穩”到“產(chǎn)業(yè)鏈轉得更強”

在佛山的制造版圖上，有一家企業(yè)在一條看似不起眼的賽道上，攥住了產(chǎn)業(yè)的“神經(jīng)中樞”。

廣東科伺智能科技股份有限公司——一家專(zhuān)注伺服驅動(dòng)和運動(dòng)控制技術(shù)的企業(yè)。它讓電機不只是“轉動(dòng)”，而是能“聽(tīng)懂”調整速度、力度與方向的指令；它讓裝備不只是“運行”，而是能在毫秒之間完成多個(gè)動(dòng)作的協(xié)同。這種看似“隱身”的能力，正是智能制造的底層力量，也是佛山加快發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節之一。

佛山提出以“三箭齊發(fā)”推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展：傳統產(chǎn)業(yè)數字化轉型、新興產(chǎn)業(yè)加速壯大、未來(lái)產(chǎn)業(yè)前瞻布局�？扑胖悄苷�好落點(diǎn)在第二支箭的靶心——新興產(chǎn)業(yè)的集聚與躍升。

成立于2011年的科伺，從廣州起步、2023年正式落戶(hù)佛山禪城。企業(yè)不造整機、不拼外形，而是專(zhuān)注那些“藏在機器肚子里”的核心零部件：伺服驅動(dòng)器、運動(dòng)控制器、伺服電機、編碼器。正是這些零件，決定了裝備是否能精準執行每一道工序，也決定了中國制造能否真正從“能造”到“造得好”。

陳日騰介紹公司技術(shù)產(chǎn)品（央廣網(wǎng)記者羅世偉 攝）

在智能裝備領(lǐng)域，伺服系統是“神經(jīng)”，控制器是“大腦”。以往這些關(guān)鍵部件幾乎被國際品牌壟斷。近幾年來(lái)，供應鏈波動(dòng)與成本壓力，讓國產(chǎn)替代的窗口被打開(kāi)�？扑懦脛荻�上，憑自主研發(fā)的EtherCAT總線(xiàn)伺服系統，成功打入鋰電龍頭企業(yè)供應鏈，成為國內首批進(jìn)入這一體系的工控品牌。

企業(yè)市場(chǎng)總監陳日騰介紹，科伺在鋰電裝備伺服系統領(lǐng)域的國內市場(chǎng)占比一度達到34%。技術(shù)的突破，不只讓產(chǎn)品可替代，也讓中國的生產(chǎn)線(xiàn)更快、更穩、更省。

落地佛山，是企業(yè)的又一次躍遷。去年10月，科伺在禪城南莊拿下約25畝地，投資12億元建設智造基地，將研發(fā)、生產(chǎn)、總部及上下游產(chǎn)業(yè)鏈集成在一起。新基地建成后，不只是生產(chǎn)車(chē)間，更是協(xié)同創(chuàng )新的平臺——把配套企業(yè)“請進(jìn)園”，讓上下游溝通、研發(fā)、測試都在“一張桌”上完成。

這種“小半徑、高效率”的集群模式，正契合佛山的新興產(chǎn)業(yè)布局邏輯。佛山要“向增量要動(dòng)能”，瞄準新型儲能、新型電力系統裝備、工業(yè)機器人、新能源汽車(chē)等領(lǐng)域，推動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)“組鏈成群、聚能起勢”。而科伺正處在這條鏈的關(guān)鍵環(huán)節——為機器人、鋰電裝備、新能源設備提供“電控核心”。

值得一提的是，科伺還在主動(dòng)“擴圈”。依托電力電子變換技術(shù)的積累，企業(yè)布局直流微網(wǎng)與多能互補系統，把風(fēng)能、光能、甲醇發(fā)電集成在一起，形成可搬遷、快部署的“綠色能源充電場(chǎng)站”。這套系統能在沒(méi)有電網(wǎng)的地方獨立運行，也能在災害救援、島嶼供電等場(chǎng)景中快速“上電”。同時(shí)，科伺正與車(chē)企合作開(kāi)發(fā)甲醇增程系統，讓重卡、工程車(chē)用更清潔、更經(jīng)濟的能源實(shí)現長(cháng)續航。

這些嘗試，正對應著(zhù)佛山“新興產(chǎn)業(yè)第二支箭”中的重點(diǎn)方向——新型儲能與新型電力系統裝備。對佛山而言，科伺的價(jià)值不只是一家企業(yè)的成長(cháng)，而是一種新質(zhì)生產(chǎn)力的具象化：它既是制造業(yè)數字化、智能化的“底層支撐”，也是傳統裝備向高端化、綠色化升級的“加速引擎”。

在企業(yè)看來(lái)，高質(zhì)量發(fā)展不是一場(chǎng)“沖刺”，而是一場(chǎng)“長(cháng)跑”。眼下鋰電市場(chǎng)承壓、行業(yè)競爭激烈，科伺依舊把年研發(fā)投入維持在營(yíng)收的10%以上，堅持算法優(yōu)化、器件國產(chǎn)化、行業(yè)應用迭代；同時(shí)通過(guò)與高校、研究院及本地裝備企業(yè)的聯(lián)合攻關(guān)，持續拓寬技術(shù)邊界。

一個(gè)企業(yè)的成長(cháng)路徑，往往折射一座城市的產(chǎn)業(yè)方向。從“讓電機動(dòng)得更穩”到“讓產(chǎn)業(yè)鏈轉得更強”，科伺智能正用實(shí)際行動(dòng)，為佛山“新興產(chǎn)業(yè)第二支箭”注入更強的科技動(dòng)能。當越來(lái)越多像科伺這樣的專(zhuān)精特新企業(yè)扎根佛山、融入佛山，制造業(yè)大市的底色也在不斷更新：從“佛山制造”到“佛山智造”，再到以新質(zhì)生產(chǎn)力為支撐的“佛山新動(dòng)能”，一座城市的產(chǎn)業(yè)引擎，正在加速重構。

從“氫”出發(fā) 向“新”而行

在佛山南海，一座以“仙湖”為名的實(shí)驗室，正將實(shí)驗成果寫(xiě)進(jìn)時(shí)代的能源變革圖景。這里匯聚了一批志在“零碳未來(lái)”的科學(xué)家——他們以氫為筆、以氨為墨，在實(shí)驗室與生產(chǎn)線(xiàn)之間描繪出能源革命的全新路徑。

佛山仙湖實(shí)驗室自成立以來(lái)，始終圍繞國家能源安全與“雙碳”目標的核心需求，聚焦“氫能與燃料電池技術(shù)”“氨氫融合新能源技術(shù)”兩條主線(xiàn)，致力于打造全球高端人才的集聚地與關(guān)鍵核心技術(shù)的發(fā)源地。佛山仙湖實(shí)驗室史四卿常務(wù)副主任介紹，實(shí)驗室堅持“研發(fā)+產(chǎn)業(yè)化+招商招才+合作共贏(yíng)”的創(chuàng )新模式，不閉門(mén)造車(chē)，而是讓科研與產(chǎn)業(yè)相互成就——企業(yè)提供場(chǎng)景與需求，實(shí)驗室提供技術(shù)與支撐，市場(chǎng)則成為檢驗成果的最終舞臺。

史四卿介紹實(shí)驗室質(zhì)子交換膜最新成果（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪(fǎng)者供圖）

這種融合，催生了一個(gè)具有標志性意義的成果：全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒示范量產(chǎn)線(xiàn)。

2021年，實(shí)驗室率先啟動(dòng)氨氫融合零碳燃燒技術(shù)研究，面向高溫工業(yè)的碳減排難題，組建由程一兵院士領(lǐng)銜的研發(fā)團隊，與佛山歐神諾陶瓷、德力泰科技等龍頭企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，從原理突破到中試驗證，僅用一年時(shí)間，就在陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)成功實(shí)現零碳燃料燃燒，并燒制出全球首塊“氨燃料瓷磚”。

這一成果的意義，不止于一塊瓷磚的“綠色誕生”。2024年9月，仙湖實(shí)驗室與蒙娜麗莎集團共建的氨氫零碳燃燒示范量產(chǎn)線(xiàn)在佛山正式投產(chǎn)，標志著(zhù)氨氫技術(shù)從實(shí)驗室走向產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵一步，為建材行業(yè)打開(kāi)了高溫工業(yè)碳中和的技術(shù)通道。如今，這條產(chǎn)線(xiàn)已成功生產(chǎn)20萬(wàn)平方米零碳陶瓷，成為佛山制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)注腳。

佛山仙湖實(shí)驗室關(guān)鍵材料研究試驗場(chǎng)地（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪(fǎng)者供圖）

科技創(chuàng )新的動(dòng)力，來(lái)自開(kāi)放的人才機制。佛山深知，創(chuàng )新之基在于人才之本。

近年來(lái)，當地堅持“平臺聚才、政策引才、服務(wù)留才”的理念，以仙湖實(shí)驗室為龍頭，構建“科研平臺—創(chuàng )新團隊—城市服務(wù)”三位一體的人才生態(tài)。實(shí)驗室為頂尖科研人員量身定制“一人一策”方案——從科研經(jīng)費、住房保障，到子女教育、醫療服務(wù)，盡可能解除科學(xué)家們的后顧之憂(yōu)。

“我們要讓科學(xué)家在佛山安心工作、專(zhuān)心科研、舒心生活�！笔匪那湔f(shuō)。實(shí)驗室以“人才是第一資源”為原則，打破“唯論文、唯職稱(chēng)”的舊有體系，實(shí)行分類(lèi)考核機制，為科研人員提供更多自主權與創(chuàng )新空間。通過(guò)組織國際學(xué)術(shù)交流、產(chǎn)學(xué)研合作會(huì )議等形式，仙湖實(shí)驗室已與百余家國內外科研機構和高新技術(shù)企業(yè)建立合作網(wǎng)絡(luò )，形成了“以才引才”的磁場(chǎng)效應。

這座實(shí)驗室的成長(cháng)，也離不開(kāi)城市的支撐。佛山以務(wù)實(shí)的政策與持續投入，為科研創(chuàng )新提供堅實(shí)后盾：支持仙湖實(shí)驗室建成6.3萬(wàn)平方米高標準科研場(chǎng)地，配備甲類(lèi)、丙類(lèi)廠(chǎng)房及多條中試線(xiàn)，正在建設10萬(wàn)平方米的中試與產(chǎn)業(yè)化基地，打造“從實(shí)驗到市場(chǎng)”的全鏈條轉化體系。

在機制創(chuàng )新上，佛山推出“以租代購”設備政策，將仙湖實(shí)驗室列入首批試點(diǎn)單位，解決科研設備采購周期長(cháng)、更新慢的問(wèn)題。依托該政策，實(shí)驗室實(shí)現了全球首創(chuàng )的超寬超薄輕合金成形技術(shù)中試驗證，成功孵化出“輕量科技”企業(yè)，獲得近億元訂單。與此同時(shí)，佛山還突破氨能供應體系的政策壁壘，推動(dòng)建立三級氨站供應網(wǎng)絡(luò )，為氨氫技術(shù)從“實(shí)驗室成果”走向“量產(chǎn)現實(shí)”提供全鏈保障。

人才在匯聚，技術(shù)在突破，城市在賦能。在這座制造業(yè)重鎮的“科創(chuàng )高地”上，佛山仙湖實(shí)驗室正以一項項原創(chuàng )成果，展現中國式現代化的科技底色。

“制造業(yè)當家”的佛山，正在以新的姿態(tài)迎接“智造強市”的時(shí)代考題。傳統產(chǎn)業(yè)在綠色低碳中穩盤(pán)提質(zhì)，新興產(chǎn)業(yè)沿鏈聚勢、迭代升級，未來(lái)產(chǎn)業(yè)以原創(chuàng )科技、人才匯聚不斷開(kāi)疆拓土——三者并非平行，而是螺旋式的相互賦能。

東鵬以精益制造為瓷磚產(chǎn)業(yè)植入綠色基因，科伺智能以伺服技術(shù)強筋壯骨于裝備鏈條，仙湖實(shí)驗室則以氫氨融合技術(shù)書(shū)寫(xiě)能源轉型新篇章。它們的躍遷，是佛山制造的新故事，也是中國制造高質(zhì)量發(fā)展的堅實(shí)注解。

從“制造”到“智造”，再到以新質(zhì)生產(chǎn)力為底色的“新動(dòng)能”，佛山正以一城之力，交出屬于中國式現代化的制造答卷。